Varför självhäftande etikett curling och inte stark efter laminering?

Laminering är en av de vanligaste ytbehandlingsprocesserna företikettutskrift av klistermärken, som hjälper till att förbättra etiketternas slitstyrka, vattenbeständighet, smutsbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet. Även om laminering effektivt kan förbättra etikettkvaliteten, men i processen med laminering, stöter ofta på några dåliga lamineringsproblem, såsom rynkor, bubblor, curling, etc., påverkar kvaliteten på produkterna, vilket resulterar i negativa konsekvenser. I det här pappret,Yucai utskriftkommer att dela och byta med dig lösningen på problemet med självhäftande etikett som krullas och inte är stark efter laminering.

Lamineringen är inte fast

Lamineringen är inte stark i daglig produktion som ofta påträffas, särskilt stor yta av fältutskrift efter filmen, och behovet av blödande stansande limmaterial, som ofta uppstår efter stansning täckt med bra film från kanten, och även tryckfärg mot stick ner. Skälen till detta är följande:

1. Kvaliteten på själva lamineringen

Om själva lamineringen har kvalitetsproblem, som att lim inte fastnar, kan den inte pressas ihop väl med tryckmaterialet. Denna situation leder till att lamineringen inte är stark, oavsett vilket material, oavsett vad den tryckta texten och texten är lätta att falla av. Vi kan göra ett enkelt test i produktionen, det vill säga efter att ha täckt lamineringen med en verktygskniv för att täcka lamineringssnittet, gnugga försiktigt några gånger för att se omlaminering kommer att falla av, om den inte faller av, kommer det i allmänhet inte att vara för stora problem.

2. Utskriftsbläckets fasthet är inte bra

Tryckfärgen är inte helt torr, eller torr fasthet är inte bra, det är också lätt att leda till laminering av. Denna situation uppstår huvudsakligen i ett stort område av fälttryck och blödande stansprodukter ovan. Eftersom blödande stansning måste skäras till bläcket, om bläckets fasthet inte är bra, är det lätt att leda till laminering. För att undvika denna situation rekommenderas det att testa bläckets fasthet med tejp efter utskrift, vanligtvis med 3M-610 tejptest. Om bläcket kan klara tejptestet, kommer laminering, stansning inte att uppstå som ett fenomen.

3. Ytspänningen hos tryckmaterial

Ytspänningen hos vissa laminerade självhäftande material är för låg, vilket resulterar i att bläckvidhäftningen efter tryckning inte är fast, vid utskrift av stora områden av fältmönster efter laminering täcker blödande stansning benägna att filmtäcka fenomen. I detta fall måste materialets ytspänning testas med en tonpenna före utskrift. Generellt sett bör materialets ytspänning nå minst 38 toner och som bäst 42 toner. Om materialets ytspänning är för låg, är det nödvändigt att överväga den mekaniska halo, eller sättet för beläggning för att öka materialets ytspänning utskrift. Generellt sett, genom dessa två sätt att behandla materialet, kommer ytspänningen har olika grader av ökning, tryckfärg fastsättning är fast, efter sekvensen av laminering är inte lätt att falla av problemet. Därför måste vi komma ihåg: först efter att materialets ytspänning upp till ljudvärde kvalificerat, kan tryckproduktion.

Laminerande föroreningar

Lamineringsföroreningar, hänvisar till utseendet av smuts, främmande ämnen, damm, etc. i lamineringsprocessen, vilket påverkar produktkvaliteten. De främsta orsakerna till lamineringsföroreningar är.

1. Materialytan Smutsig

Självhäftande materialyta smutsig, damm, pappershår, pappersdamm, etc. kan lätt leda till lamineringsföroreningar. Därför kräver produktionsprocessen dammborttagningsbehandling på materialets yta. Detta uppnås vanligtvis genom att dammdukar eller dammvalsar, där dammrullarna är gjorda av polyuretanrullar med sin egen svaga vidhäftning för att sticka ner dammet på materialets yta för att minska besväret som orsakas av damm under tryck- och lamineringsprocessen. Det är värt att notera att de senaste åren har tryckpressar gjort dammborttagningsvalsar till en standardfunktion och kan användas utan större hänsyn.

Dessutom, vissa pappersbaserade självhäftande material själva faller av pulver är också lätt att leda till laminering föroreningar, är papperspulver ofta på grund av att materialet i sig inte är tillräckligt starkt på ytan, med dammborttagning roller är också svårt att helt ta bort. Om du stöter på en så låg ythållfasthet på materialet, i fallet att du inte kan byta ut materialet i tid, kan du överväga att använda bottenbeläggningssättet för att lösa, det vill säga först i att materialytan trycker ett lager av botten beläggningsbläck eller ta bort ljusmedlet och skriv sedan ut andra färger, vilket avsevärt kan minska genereringen av pappershår, på detta sätt kan inte bara förbättra utskriftskvaliteten, utan också avsevärt förbättra kvaliteten på lamineringen efter sekvensen.

2. Utskrift av flytande damm

Miljön i tryckeriet har en större inverkan på kvaliteten på lamineringen, om för mycket damm i verkstaden är det lätt att leda till lamineringsföroreningar. I princip måste man byta skor till tryckeriet, minst två gånger om dagen för att moppa golvet, vilket kan säkerställa att marken är ren och därigenom minska verkstadsdamm.

3. Utskrift av statisk elektricitet

Vid utskrift av filmbaserade självhäftande material kommer att generera mycket statisk elektricitet, statisk elektricitet kommer att adsorbera dammet i verkstadsmiljön, vilket leder till föroreningar vid laminering. Därför, förutom att hålla verkstadsmiljön ren, men också behöva kontrollera verkstadens luftfuktighet. I princip bör den relativa luftfuktigheten i verkstaden hållas på cirka 50 procent ~60 procent. Det föreslås att företag med villkor kan köpa industriell luftfuktare för att kontrollera verkstadsfuktigheten, och företag utan villkor kan lösa problemet genom att torka golvet.

Curl efter laminering

Curling efter laminering är också ett vanligt lamineringsproblem. Detta problem kännetecknas av dolda, inte lätta att hitta, och så stansande curl hittas ofta för sent, detta problem måste väcka uppmärksamhet. Orsaker till etikettens krullning efter laminering är.

1. Lamineringsspänning

Vanligtvis, efter laminering etiketten curl huvudsakligen uppåt curl och nedåt curl två. Om etiketten böjs uppåt betyder det att membranspänningen är för stor; om etiketten böjs nedåt betyder det att membranspänningen är för liten. I produktionsprocessen förändras filmens spänning ständigt, generellt sett, när filmen precis öppnas när spänningen är relativt liten, ju mer till hjärtat av volymen, desto större blir filmens spänning. Därför måste filmens spänning justeras under lamineringsprocessen. Vrid upp spänningen på filmen när du först öppnar rullen och vänd ner den när rullen nästan är klar.

Här lär dig ett sätt att kontrollera om lamineringsspänningen är lämplig: efter laminering med en kniv för att täcka filmmaterialet i enlighet med storleken på den färdiga etiketten skär några ned, och sedan av etiketten från bakpappret för att se om etiketten är platt, om etiketten är platt, att membranspänningen är lämplig, om etiketten böjer sig upp eller ner betyder det att membranspänningen inte är lämplig, du måste justera membranspänningen enligt den specifika situationen.

2. Utrustningsproblem

En del gammal tryckutrustning på lamineringsanordningen, designen är relativt enkel, lamineringsspänningen kan inte justeras, eller omfattningen av justeringen är begränsad. Denna utrustning till operatören kommer att medföra vissa problem, på grund av bristen på utrymme för justering av utrustningen, en gång stött på lamineringsspänningen är inte lämplig, och kan inte göra effektiv justering, är det lätt att leda till problem med laminering curl. För närvarande kan många nya listade utskriftsutrustning, dess lamineringsspänning i allmänhet justeras med servomotor, vara en bra lösning på problemet. Detta visar att valet av lamineringsutrustning också är mycket viktigt.

Det här är några av de vanligaste lamineringsproblemen och lösningarna vid utskrift av självhäftande etiketter. Faktum är att i den verkliga produktionsprocessen finns det många andra lamineringsproblem, på grund av utrymmesbegränsningar, här inte längre ett efter ett. Jag hoppas att den här artikeln kan ge lite hjälp till majoriteten av kamrater, men hoppas också att fler kamrater har läst den här artikeln, du kan dela din dagliga produktionsprocess ackumulerade värdefulla erfarenheter med alla. Om du har några andra frågor om självhäftande etiketter, vänligen känn efter frikontakta etikettexpertenellerkolla andra nyheteri Yucai tryckning.