Vilka problem för etikettlaminering? Luftbubblor? Föroreningar? Krullad?

 

I etikettindustrin finns det många problem när etikettlaminering, såsom luftbubblor, föroreningar, krullade och så vidare. Laminering är den föredragna processen för att skydda dokument, foton eller hantverksprojekt - oavsett om du behöver vattentäta etiketter, genomföra professionella presentationer eller lägga till hållbarhet i DIY -affischer. Men ingenting kan skada utseendet på en färdig produkt som är mer än oväntade brister: oattraktiva bubblor kan förvränga ytan, små föroreningar kan skapa ojämna fläckar eller krullade kanter kan göra att ditt arbete ser opolerat ut. Dessa problem är inte bara ytliga - De kommer att försvaga den skyddande barriären för laminering och förkorta föremålens livslängd. Vad är de goda nyheterna? De flesta av dessa problem härrör från förutsebara förberedelser, maskininställningar eller tekniska misstag - som alla lätt kan lösas med rätt teknisk kunskap - Hur. Nedan kommer vi att bryta ner grundorsakerna till bubblor, föroreningar och curling och vägleda dig genom enkla och handlingsbara steg för att helt undvika dem.

 

 

 

 

A. Varför finns det lamineringsbubblor?

Bubblor är en av de mest frustrerande lamineringsdefekterna eftersom de kan skada den släta och tydliga ytan du önskar. Det finns olika faktorer som kan leda till dem som följer.

1. Låg - Laminerade filmer av kvalitet
Låg - Kvalitetslaminerade filmer har vanligtvis inneboende defekter. Även om du använder lamineringsmaskinen perfekt kommer bubblor nästan oundvikligen att bildas. Först och främst är tjockleken på många billiga filmer inkonsekvent - Vissa delar kan vara för tunna, medan andra är av ojämna tjocklek. När de värms upp under lamineringsprocessen smälter dessa ojämna områden i olika hastigheter: de tunnare delarna mjuknar för snabbt och kan krympa eller varpa, vilket skapar luckor mellan filmen och underlaget (som papper eller foto), och därmed fångar luft och bildar bubblor. Ytan på materialet är ojämn.
Lösning:VäljaHigh - kvalitetslaminerade filmerFrån ansedda varumärken, leta efter etiketter med konsekvent tjocklek och god limprestanda och kontrollera om förpackningen är intakt för att undvika produktutgång eller skada. Före använd, gör en liten testlaminering med något av ditt basmaterial för att bekräfta att filmen följer smidigt utan bubblor.

2. Råmaterialets ojämn yta
En annan nyckelfaktor som orsakar bubbla i laminering är den ojämna ytan på råmaterialet
(som papper, fotopapper eller kortpapper). Många substrat kan ha mindre oegentligheter: till exempel förtjockade kanter på grund av bläckansamling, små veck eller rynkor som inte är helt plattade, eller till och med små (såsom rester av klistermärke eller pappersfibrer fastnar på ytan). När filmskiktet värms upp och pressas kan det inte helt följa de ojämna områdena. Luft fångas i klyftan mellan de upphöjda delarna och filmen, eller de konkava delarna kan inte bilda ett tätt band med filmen. Efter kylning produceras uppenbara bubblor. För material som texturerat kort - lager gör deras inneboende ojämn struktur det svårt för filmen att följa jämnt och därmed öka risken för bubbelbildning.

Lösning:När vi möter detta problem kan vi noggrant observera att se om bubblorna i filmen är regelbundna. Först inspektera försiktigt underlaget före laminering: Torka av ytdamm med en mjuk trasa och tryck ner alla rynkor med ett tungt platt föremål (till exempel en bok) i 10 - 15 minuter. För områden med tjockt eller litet bläck ska du försiktigt slipa ytan med fint sandpapper (för icke-tryckta eller mindre viktiga områden) för att göra det jämnt, eller välj ett laminat med bättre utdragbarhet (t.ex. 5 mil istället för 3 mil) för att rymma mindre yttre oegentligheter. Om texturerat material används, förvärm i ytterligare 1-2 minuter.

3. Tryckrullarna har använts för länge.
Som nämnts ovan är tryckrullen avgörande för att säkerställa enhetligt tryck under lamineringsprocessen, vilket hjälper filmbindningen nära med substratet och extrudera fångat luft. När rullarna används för länge kommer de gradvis att utveckla problem som bryter detta enhetliga tryck. Med tiden kan rullarnas yta bära ojämnt - Vissa delar blir släta medan andra förblir grova, eller små bucklor/repor kan bildas. Dessa defekter innebär att rullarna inte kan applicera konsekvent tryck på materialet: I de slitna områdena är trycket för lågt för att trycka luft mellan filmen och basen, vilket resulterar i bildningen av bubblor. Dessutom kan gamla rullar förlora sin elasticitet (särskilt gummirullar), så att de inte kan anpassa sig till små förändringar i materialtjockleken och därmed skapa luckor där luft fångas. I svåra fall kan rullarna som har använts under lång tid till och med vara feljusterad, vilket får ena sidan av materialet att bära större tryck än det andra, vilket i sin tur leder till koncentrationen av bubblor på den låga - trycksidan.

 

Lösning:Först inspektera regelbundet trumman: Stäng av lamina - Tor, vänta på att den svalnar och torka sedan av trumman med en ludd - fri trasa fuktad med alkohol för att ta bort limning av ackumulering (ett vanligt problem med att efterlikna slitage). Om uppenbart slitage, bucklor eller förlust av elasticitet observeras, byt ut rullen med de delar som rekommenderas av tillverkaren för att undvika att ersätta vanliga delar som kanske inte matchar maskinens tryckspecifikationer. För justerbara trycklamineringsmaskiner, re - kalibrera trycket efter rengöring eller ersättning: Använd testmaterial för att justera tills filmen är ännu ADHERED utan bubblor. För att förlänga rullens livslängd ska du undvika att vidhäftning av tjocka och hårda material (som plastkort), eftersom dessa material kommer att utöva ytterligare tryck på rullen. Se också till att lamineringsmaskinen är helt kyld innan lagring.

 

B. Varför finns det föroreningar i laminering?

 

1. Materialets yta är smutsig.
Ytan på laminerade material (som filmer, papper eller tyger) kan vara förorenade av olika föroreningar under lagring, transport. Dessa föroreningar inkluderar huvudsakligen: damm och partiklar, oljefläckar och fingeravtryck och så vidare. När laminering genomförs, fångas dessa föroreningar mellan de två materialskikten. Efter att ha pressats och botats kommer synliga föroreningar (såsom svarta fläckar, upphöjda partiklar, oregelbundna märken, etc.) att bildas, vilket inte bara skadar utseendet på laminerade produkter utan också minskar bindningsstyrkan - särskilt oljefläckar, som kommer att förstöra vidhäftningen mellan vidhäftningen och den materiella ytan, vilket leder till delaminering.

Lösning:Lägg först märke till ytan rengöring före laminering. Installera en automatisk rengöringsanordning på lamineringsproduktionslinjen, till exempel en kombination av anti - Statiska borstar och dammsugare. Anti - statisk borste tar bort statisk elektricitet från materialytan, och dammsugaren suger bort löst damm och partiklar. För oljefläckar eller envisa rester, torka av materialytan med en ludd - gratis mikrofiberrulle blöt i en neutral rengöringsmedel och se till att ytan är helt torr innan laminering. Dessutom bör material förvaras i rena, torra och förseglade lager, med den relativa fuktigheten som kontrolleras vid 40% till 60% och temperaturen upprätthålls vid 15 till 25 grader Celsius. Wrap oanvända material med plastfilm för att förhindra damm och fukt. Operatörer är skyldiga att bära ludd - gratis handskar vid hantering av material för att undvika direktkontakt med laminerade ytor.

2. Skriva ut damm
Tryckdamm (även känd som "tryckpulver") är en vanlig av - produkt i utskriftsprocessen (särskilt i offsettryck). Den har främst två källor: pappersfiberutgjutning, bläckrest.
När det tryckta ämnet kommer in i lamineringsprocessen pressas tryckdammet på ytan mellan tryckskiktet och den laminerade filmen. På grund av dammets dåliga kompatibilitet med det laminerade limet kan det inte binda med filmen eller tryckpapper, vilket resulterar i vita fläckar, ihåliga partiklar eller suddiga mönsterkanter på de laminerade produkterna. I svåra fall, under pressningsprocessen, kan damm repa den laminerade filmen, vilket ytterligare påverkar produktkvaliteten.

Lösning:Lägg till en tryckdammsamlare mellan tryckmaskinen och lamineringsmaskinen. Post - Utskrift av dammborttagningsbehandling: Innan laminering, inspektera manuellt det tryckta materialet (särskilt kanten och mönstret - täta områden) och använd en ludd - gratis tyg doppad i anti - statisk agent för att torka av ytan. För stora - volymproduktion, använd en automatisk torkmaskin med en utbytbar mikrofiberrulle för att kontinuerligt rengöra den tryckta ytan.

 

C. Varför finns det laminerade curling?

1. Filmspänning inte tillräckligt
Filmspänning hänvisar till kraften som sammansatta filmer (som Pet, Bopp och PE -filmer) upplever under avkoppling, förmedling och pressningsprocesser. Felaktig filmspänning är en av de vanligaste orsakerna till curling efter: ojämn spänning under avkoppling, ojämn spänning mellan film och basmaterial, spänningsförändringar på grund av variation av filmtjocklek. Sådan curling påverkar inte bara produktens planhet (vilket gör det svårt att stapla, klippa eller använda i efterföljande processer som bokbindning) utan kan också få det laminerade skiktet att skala av vid de krullade kanterna över tid. Under lamineringsprocessen är det därför nödvändigt att justera kalibrera spänningskontrollsystemet. Använd regelbundet en potentiometer för att kalibrera filmfrisättningsspänningskontrollen och magnetpulverbromsen. Se till att spänningsvärdet matchar filmens material och tjocklek. Välj High - Kvalitetsfilmer och genomföra förvärmning: Köp filmer med enhetlig tjocklek från ansedda leverantörer för att minska spänningsavstånd orsakade av materialfel.
2. Använda onormal utrustning
Problem med lamineringsutrustning kan direkt störa stabiliteten i pressnings-, transport- och kylprocesserna, vilket kan leda till curling. De viktigaste problematiska delarna och mekanismerna inkluderar: Vissa gamla utskriftsutrustning är relativt enkla i designen, och lamineringsspänningen kan inte justeras eller justeringsområdet är begränsat. Utrustning - Relaterad curling åtföljs ofta av andra defekter, vilket ytterligare minskar produktkvalificeringsgraden.

Lösning:Valet av lamineringsutrustning är också mycket viktigt. Det är bäst att välja en enhet som flexibel kan justera sin höjd och temperatur. Justera höjden på styrrullarna så att det laminerade materialet är i horisontellt tillstånd under transport, vilket kan lösa problemet mycket bra. Före formell produktion, förvärm uppvärmningsrullen i 30 minuter för att säkerställa att hela rullytan når den inställda temperaturen (t.ex. 80 - 100 grader för varmmältad liminering) innan du lägger materialen.
Sammanfattningsvis, om du möter dessa problem ovan när du gör de bästa etiketterna, måste hitta orsaken först, kan du lösa problemet följa denna passage. Vår fabrik är specialiserad påklistermärken och etiketter,och har många års erfarenhet. Om du har några frågor eller krav kan du gärna berätta.