Två fall för att känna igen PET-filmmaterialet med tryckfärgsförlust, prova det!

PET-filmmaterial är en polymer med låg ytenergi, dålig vätningsförmåga för vanligt bläck och dålig fasthet efter bläcktryckning, så ytbehandling är nödvändig oavsett vilken tryckmetod som används. Vanligtvis är de åtgärder som används koronabehandling för att förbättra materialets ytenergi, eller att ändra materialytans fysikaliska egenskaper för att göra ytbeläggningsbehandling. Men i själva produktionsprocessen kan utskrift av PET-filmmaterial med bläckproblem involvera många aspekter och många faktorer. Här är två exempel för att illustrera förhållandet mellan PET-filmmaterial och tryckutrustning, tryckprocessarrangemang och operatörer.

Fall ett: välj specialbläck för att säkerställa bläckets fasthet

Ett etiketttryckeri använder ett märke av ljust silver PET-filmmaterial för att skriva ut batterietiketter, och slutanvändaren upptäcker att laminatfilmen på etikettytan lossnar under användning och klistrar ner bläcket, vilket gör att etikettytan är delvis fri från bläck (som visas i figur 1).

Från scenen etikettprover för att se och tryckerier och teknisk personal för att förstå situationen kan ses: etiketten för tvåfärgstryck, först tryckt vitt bläck grundfärg, och sedan tryckt cyan text (inklusive Yang text och Yin text). Efter att ha skalat av BOPP-kompositfilmen, föll inte materialytan på den cyan Yang-texten av, den negativa delen av den vita texten del av återstoden på ytan av materialet, medan den gröna bläcket och det vita bläcket övertryckte delen helt av. Detta fenomen visar att: (1) delen av den positiva texten av det gröna bläcket är helt torr och härdad, det finns inga problem med bläckförlust; (2) den del av det vita bläcket i negativtexten är delvis härdad på ytan av materialet, medan det mesta inte härdas och fastnar på kompositfilmen; (3) den del av det gröna bläcket och det vita bläckövertrycket är inte härdat alls och fastnar helt på kompositfilmen.

Från analysen av utskriftsegenskaperna hos PET-filmmaterial: bläckdroppen orsakas av att det vita bläcket på ytan av filmmaterialet inte är helt torrt, eftersom det vita bläcket för att uppnå syftet med grundning måste ha en viss tjocklek, och vitt bläck i ftalovitt pulver, mindre harts, stark reflektion av UV-ljus, dålig absorption, så att det vanliga vita bläcket är lätt att gå fel. Dessutom är etikettplåtstrukturen för bläckskiktet "blödande" stansning, så kraven på bläckskiktets fasthet är högre.

Nyckeln till att lösa detta problem är härdningsproblemen med vitt bläck. Tryckerier använder ett företags UV161-bläck (bläcket för allmänt bläck, kan skriva ut både papper och film), bläckanslutningsmaterialet i hartset för inhemskt vanligt harts, sammanhållningen är liten, låg tolerans för materialbeläggningsanpassningsförmåga. Genom jämförelsetest är VP-bläck specialbläck för filmtryck, och de flesta av hartserna i dess anslutningsmaterial är importerade specialhartser, som anpassar sig till alla typer av beläggningar.

Kohesionen mellan VP-bläck är mycket stor, även om bläckskiktet har en viss tjocklek, i fallet med inte helt härdat, kommer det att finnas en bra bindning med materialbeläggningen, och det blir ingen bläckdropp. Figur 2 visar testsituationen för UV 161-bläck och VP-bläck med olika tjocklek på bläckskiktet.

Fall två: minska tjockleken på bläckskiktet för att undvika att bläcket lossnar

Ett etiketttryckeri använde ett märke av matt silver PET-filmmaterial för att skriva ut elektriska etiketter. Utan att ändra några förhållanden avslöjade stansningsprocessen att en sats av materialet visade bläckförlust vid stanskanten. Etikettens layout var en utfallsstruktur (se figur 3). Tryckeriet tvivlar på kvaliteten på denna sats av material och hoppas kunna lösa problemet så snart som möjligt.

Det valda substratmaterialet är PET-filmmaterial med högkvalitativ beläggning, vad gäller själva materialet bör detta fenomen inte inträffa. Vi analyserade först layoutstrukturen för etiketten: etiketten för tvåfärgstryck, varav grått bläcktryck två gånger, svart bläck utskriftstider, utskriftsfärgsekvens för grått, grått och svart, samma bläck som används är UV161 bläck, vilken fläck -färgat grått bläck och svart originalbläck tillhandahålls av bläckleverantören.

Efter noggrann undersökning av provet fann att: ① testa med 3M-810 tejp, svart bläck inte verkade avfärgningsfenomen; ② av testet, verkar grått bläck uppenbart sprucken form av ett stort område från bläcket, gnids etiketten bort bläcket mer uppenbart; ③ grå bläck stansade blödande delar har taggigt av bläck fenomenet, se figur 4. från ovanstående testresultat kan bestämmas: ① svart bläck med en uppsättning av UV torkning och härdning enhet, bläcket helt härda, eftersom mängden av bläck som krävs för att skriva ut text är litet, tunt bläckskikt; ② grått bläck efter tre uppsättningar av UV-härdningsanordningar, på grund av det tjocka bläckskiktet, UV-härdningskraft, bläckhärdning över huvudet, så att bläckskiktet sprött fenomen (även känt som åldringsfenomen), kanten av etiketten dö- skärande sprickbildning, fenomenet bläckförlust.

För att bekräfta ovanstående slutsats genomfördes ett fältsimuleringstest, med användning av det ursprungliga substratmaterialet förblir oförändrat, tryckning på en roterande press, cirkulär kniv inline-stansning. Först, utskrift av tjockt bläck lager av grått bläck, med hjälp av hög effekt härdningsmetod, resultatet av samma problem som etiketten tryckeri, etiketten dö-skärkant sprickbildning fenomen. Sedan användningen av grått bläck tunt bläck lager, det lämpliga sättet att minska härdningskraften utskriftsprocessen, såg kanten av etiketten efter stansning inte sprickbildning fenomen, med bandet upptäckt inte heller förekom bläckförlust fenomen. Det kan ses att bläckskiktet tunt, med en starkare kombination av material, och tjockt bläckskikt härdat, kommer att vara bergigt i sin egen krympning, kohesionsförändringar, sprickbildning, vilket resulterar i att bläcket lossnar.

Det bör noteras att utskrift av PET-filmmaterial på UV-boktrycksmaskin ofta bläckfel, detta beror på att tjockleken på bläckskiktet inte kan garanteras, förändringar i utrustningens hastighet, tryckförändringar, förändringar i mängden bläcklagringssystem kommer att påverka bläckskiktet, så operatören måste ofta observera, kontrollera kvaliteten på etikettbläcksituationen.