Utskriftsmetoderna för självhäftande etiketter

 

1, Letterpress Printing använder självtryckta klistermärken. Tryckplattan är en fotokänslig hartsboktryck. Den tryckta etiketten har fördelen med fullfärgsfärg. Nivån på utrustning för utskrift av boktryck varierar emellertid mycket, vissa använder fortfarande runda platta bokstäver. Vissa använder vanliga roterande boktryckspressar, och andra använder professionella avfasnings-, satellit- eller enhetstyp klistermärken, så att de inte kan jämföras under övergångsperioden.

 

2, Offset Printing är den grundläggande metoden för att skriva ut klistermärken i mitt lands etikettutskriftsfabriker. Offsettryck har egenskaperna hos vacker grafik och rika lager. Det är mer lämpligt för massproduktionstryck, och tryckmaskinerna kan användas för flera maskiner, vilket är lämpligt för egenskaperna på mitt lands etikettmarknad. Emellertid är arkmatad offsettryck inte lämplig för filmer med icke-absorberande tryckytor, eftersom filmetiketter mestadels är tryckta roll-to-roll och kräver flyktig torr bläck. Offsettryck kan också skriva ut tjockare plastmaterial, såsom i form av etiketter och etikettklistermärken, men utrustningen måste vara utrustad med UV-härdningsutrustning, vilket kräver mycket kostnad.

 

3, flexografisk tryckning använder offset bläck och UV -bläck, som båda inte orsakar miljöföroreningar. På grund av flexibiliteten i flexografisk tryckplattframställning skiljer sig emellertid färgåtergivningen från gravurtryck och vanlig boktryck.

Karakteristiskt för flexografisk tryckning:
(1) Plattegenskaper
Mjuk och elastisk: Plattan för flexografisk etikettutskrift är tillverkad av fotosensitiva gummi eller hartsmaterial, vilket är mjukt, böjbart och elastiskt, och strandhårdheten är i allmänhet mellan 25 grader och 60 grader. Denna funktion gör att plattan kan passa tätt på underlag i olika former för att uppnå högkvalitativa tryckeffekter.
Hög tryckbarhet: Utskriften av flexografiska plattor kan vanligtvis nå mer än flera miljoner utskrifter, vilket innebär att i ett stort antal tryckuppgifter kan plattan bibehålla stabil tryckkvalitet, minska frekvensen för utbyte av plattan och förbättra produktionseffektiviteten.
(2) Utskriftsprocessegenskaper
Snabb bläckkontroll: Flexografisk tryckpress använder aniloxrullar för att applicera bläck, med en kort bläckban och snabbt bläckkontrollsvar. Detta gör att mängden bläcköverföring kan kontrolleras mer exakt under utskriftsprocessen, vilket uppnår en mer enhetlig tryckeffekt.
Enkel drift: Strukturen för den flexografiska tryckpressen är relativt enkel och driften och underhållet är också enklare. Att skriva ut arbetare kan snabbt komma igång, minska träning och felsökningstid och förbättra produktionseffektiviteten.
(3) Utskriftseffektegenskaper
Rika färger: Flexografisk tryckning kan presentera rika färger, inklusive olika ljusa färger och mellanliggande färger. Detta beror på bläck med hög mättnad och exakt tryckkontroll, vilket gör de tryckta produkterna mer livliga och realistiska i färgprestanda.
Hög tryckprecision: Med utvecklingen av tryckteknologi har precisionen för flexografisk tryckning förbättrats kontinuerligt. Flexografiska material av hög kvalitet och avancerad platemakingteknik gör att de tryckta produkterna har högre upplösning och högre tryckprecision, vilket är lämpligt för tillfällen som kräver högprecisionstryck.
(4) Bred anpassningsförmåga för underlag
Bred anpassningsförmåga: Flexografisk etikettutskrift är nästan inte begränsad av underlagsmaterialet och kan skrivas ut på olika underlag, såsom papper, film, korrugerad låda, etc. Detta gör att flexografisk tryckning har ett brett utbud av applikationsmöjligheter inom områdena förpackningar, etiketter, etc.
(5) Höga ekonomiska fördelar
Låg kostnad: Flexografisk tryckning har en kort platemakingcykel, enkel platemakingutrustning och låga platemakingkostnader. Samtidigt, på grund av den höga graden av automatisering av flexografisk utskrift, kan den realisera monteringslinjeproduktion och minska arbetskraftskostnaderna. Dessa faktorer gör tillsammans kostnaden för flexografisk tryckning relativt låga.
Hög effektivitet: Flexografisk tryckning har en snabb utskriftshastighet och hög produktionseffektivitet. I ett stort antal tryckuppgifter kan det förkorta tryckcykeln avsevärt och förbättra de ekonomiska fördelarna.
(6) Miljöskydd och hållbarhet
Miljövänligt bläck: Flexografisk etikettutskrift kan använda icke-förorenande, snabbtorkande bläck, såsom vattenlösliga eller UV-bläck, som inte är förorenande för miljön och ofarliga för människokroppen. Detta uppfyller kraven i modern tryckindustri för miljöskydd och hållbar utveckling.

 

 

4, gravuretryck använder ett kort bläckfärgningssystem för att leverera bläck, webbutskrift, hög automatiseringsteknik, lösningsmedelsbaserad bläck och snabbt torkning av bläckskiktet, vilket gör det till ett föredraget val för filmtryck. Följande är en detaljerad analys av dess fördelar och nackdelar:
Fördelar
Högkvalitativ tryckeffekt:
Bläcket har en stark vidhäftning, det tryckta mönstret är klart och fullt, färgen är ljus och den visuella effekten är utmärkt. Den tryckta produkten har ett tjockt bläckskikt, tydliga linjer, hög mättnad, hög tryckningsplatta hållbarhet och stabil utskriftskvalitet.
Bra slitstyrka:
Efter långvarig användning kan gravyrtryckt etikett fortfarande upprätthålla en hög tryckkvalitet och är inte lätt att bära, vilket förbättrar etikettens hållbarhet och livslängd.
Stark anpassningsförmåga:
Gravure -utskrift kan anpassa sig till olika material och media, såsom papper, plast, metall, etc., och har ett brett utbud av applikationer. För vissa material som är enkla att sträcka och deformera, såsom textilmaterial, har det god anpassningsförmåga, vilket är ojämförligt för boktryck och litografi.
Lätt att automatisera produktionen:
Gravure-utskriftsmaskiner har hög produktionseffektivitet, kan realisera automatiserad produktion och minska produktionskostnaderna. Särskilt, det höghastighetsdrift gör det möjligt för gravure-utskrift att slutföra utskriften av batchprodukter på kort tid, och utskriftskvaliteten är stabil, och samma parti produkter kan inte uppnå ingen färgskillnad.
Precision med hög tryckning:
Gravure -utskrift har hög utskriftsprecision, kan presentera rika skiktning och känsliga grafiska effekter och är lämplig för etikettutskrift med höga krav för utskriftskvalitet.
Nackdelar
Hög produktionskostnad:
Gravure -produktionsprocessen är komplicerad och kräver professionella gravörer och utrustning, och produktionskostnaden är hög. Plattans att göra cykeln är lång, effektiviteten är låg och den är inte lämplig för liten satstryck.
Begränsat av material:
Gravure -utskrift har vissa krav på material, och vissa specialmaterial kanske inte är lämpliga för gravuretryck.
Höga krav för operatörer:
Gravure -utskrift har höga krav för operatörsförmågor, och professionell utbildning krävs för att fungera skickligt.
Miljöfrågor:
Traditionell gravurtryck använder lösningsmedelsbaserade bläck, som kan ge skadliga gaser och ha en viss inverkan på arbetarnas hälsa och miljön. Även om tillämpningen av vattenbaserade bläck utvecklas har den ännu inte varit fullt populariserad.
Relativt långsam utskriftshastighet:
Jämfört med vissa andra utskriftsmetoder kan gravuruttryck vara långsam och kanske inte är tillräckligt flexibel, särskilt när man bearbetar små partier eller personliga beställningar.

 

5, skärmtryck är den mest mångsidiga tryckmetoden för arkmaterial. För närvarande använder många skärmtryckfabriker billig skärmutskriftsutrustning för att krympa utskriften av självhäftande etiketter och filmetiketter. Egenskaperna hos skärmtryckta etiketter är lätt bläck, rik färg och stark tredimensionell effekt. Filmprodukter kan också skrivas ut med UV -bläck. Med undantag för några roterande skärmutskriftsutrustning med rull-till-rull-självhäftande tryckfunktioner är de flesta skärmutskriftsutrustningar halvautomatisk plattskärmtryckmaskin, som bara kan skriva ut en enda produkt och har låg övertrycksprecision. Inte särskilt lämpligt för att stödja produktionslinjer.
I processen för affärsomvandling av behandlingsteknik efter utskrift är det också nödvändigt att uppmärksamma motsvarande förändringar i eftertryckningsbehandlingen av etiketter. Att välja rätt etikettutskriftsmetod kräver att överväga flera faktorer, inklusive syftet med etiketten, kvantitet, utskriftskvalitetskrav och budget.