Hur löser man problemet med adhesiv blödning på ändsidan av klistermärken?

Vid beställning av smältlim, på grund av extruderingen under transport, kan temperaturförändringar, lagringsförhållanden eller kvaliteten på själva råvaran lätt leda till läckage av materialänden, om detta problem inte löses i tid, stansning kommer att orsaka att raden av returpapper går sönder, papperskanten går sönder eller på maskinen efter att limmet fastnar på maskinens styrrulle, regler, gummirullar, vilket påverkar produktionsstarten.

Eftersom limläckaget från materialets ändyta kommer att skada utrustningen, om det är allvarligt, kommer det också att påverka maskinens drift, hur ska vi lösa det?

Låt oss göra ett test först. Sätt asjälvhäftande etikettpå ovansidan av lampskärmen på bordslampan, och riv sedan av den, så att delen med rester stannar på lampskärmens yta, som visas i figur 2(a). Utvalda smältlim och emulsionslim testades, det vita skokrämet torkades på den självhäftande ytan, lämnades i cirka 20 minuter och torkades sedan med en trasa, resultatet av lampskärmens ytetikettsrester torkades av, som visas i figur 2 (b). Detta visar att skokräm och klistermärken har en kemisk reaktion, det vill säga att oljan i skokräm kan lösas upp med klistermärkena, så att den vidhäftande utspädningen, uppmjukningen, kohesionen minskar. Användning av vit skokräm kan därför ta bort klister- eller etikettrester från föremålets yta.

Enligt denna princip konfigurerade vi fettformeln enligt förhållandet 80 procent smör och 20 procent maskinolja och applicerade det jämnt på ytan av sippringslimmet med gammal duk. Efter ungefär en halvtimme var limmet uppmjukt och utspätt och utrustningen kunde sättas på normalt, såsom visas i figur 3(b). Det är värt att notera att denna metod bara mjukade upp limmet, limmet existerade fortfarande objektivt, så rengöringsarbetet på pappersleveransvägen på utrustningen bör också göras.

Lösningen förbättrar inte bara problemet med att avrulla fastnar, utan förbättrar också vidhäftningen av det uppmjukade limmet till styrrullen och baffeln, vilket underlättar det efterföljande rengöringsarbetet och effektivt kan undvika materialbrott. Naturligtvis är materialets kanter förorenade med fett, men de tas slutligen bort efter skrotning och slitsning, vilket inte påverkar kvaliteten på den färdiga etiketten, som visas i bilden nedan.