Curling efter laminering? Dålig laminering och föroreningar? Har du märkt något av dessa problem?

Laminering är en av de vanligare ytbehandlingsprocesserna för etikettutskrift, som hjälper till att förbättra etikettens slitstyrka, vattenbeständighet, smutsbeständighet, kemisk korrosionsbeständighet och andra egenskaper.

Även om lamineringen effektivt kan förbättra etiketten kvalitet, men i lamineringsprocessen, ofta stöter på några laminering dåliga problem, såsom rynkor, bubblor, curling, etc., som påverkar produktkvaliteten, vilket resulterar i negativa konsekvenser.

I den här artikeln delar vi med dig etikettutskrift laminering är inte fast, laminering föroreningar, laminering efter curl problemet lösning.

Dålig laminering

Om du stöter på en situation där den laminerade filmen lossnar från kanterna efter stansning, eller till och med det tryckta bläcket fastnar igen. Orsaker till denna situation är:

1. Problem med kvaliteten på själva filmen

Om det finns kvalitetsproblem med själva filmen, som att limmet inte fastnar, kommer det inte att trycka ihop det tryckta materialet. Denna situation resulterar i en dåligt laminerad film, som tenderar att lossna oavsett material eller tryckt grafik. Vi kan göra ett enkelt test i produktionen, det vill säga efter lamineringen med en kniv för att täcka den bra filmplatsen skär, med händerna försiktigt gnugga några gånger för att se om filmen kommer att falla av, om inte falla av, i allmänhet inte har ett för stort problem.

2. Tryckfärgerna är inte starka

Utskrift med bläck som inte är helt torra, eller som inte torkar ordentligt, kan också lätt leda till att laminatet lossnar. Denna situation uppstår främst i stora områden av fälttryck och blödande stansningsprodukter ovan. Eftersom blödningsstansning kräver skärning i bläcket, om bläcket inte är tillräckligt starkt, kan det lätt leda till att laminatet skalar av. För att undvika detta är det lämpligt att testa bläckets beständighet efter utskrift med tejp, vanligtvis 3M-610-tejp. Om bläcket klarar tejptestet kommer lamineringen och stansningen i princip inte att lossna.

3. Ytspänningsproblem på tryckt material

Något filmliknandesjälvhäftandeMaterialets ytspänning är för låg, vilket resulterar i utskrift efter att bläckvidhäftningen inte är fast, vid utskrift av stora områden av fältmönsterlaminering efter blödande stansning benägna att laminering av fenomen. I det här fallet, innan utskrift måste användas upp till ljudpenna för att testa materialets ytspänning, i allmänhet bör materialets ytspänning nå minst 38 upp till ljud, den bästa kan nå 42 upp till ljud. Om materialets ytspänning är för låg är det nödvändigt att överväga kontinuerlig korona, eller grundning för att öka materialets ytspänning före tryckning. Generellt sett kommer ytspänningen hos material som behandlats på dessa två sätt att öka i varierande grad, och bläcket kommer att fästa fastare efter tryckning, och laminatet kommer att vara mindre benäget att lossna efteråt. Därför är det viktigt att komma ihåg att utskrift endast kan utföras efter att materialets ytspänning har nått ett kvalificerat värde.

Laminera föroreningar

Laminatföroreningar, som avser smuts, främmande ämnen, damm etc. som uppstår under lamineringsprocessen, påverkar produktens kvalitet. De främsta orsakerna till lamineringsföroreningar är:

1. Smutsiga materialytor

Smuts, damm, pappersludd och konfetti på ytan av självhäftande material kan lätt leda till laminerande föroreningar. Därför måste materialets yta dammas under tillverkningsprocessen. Detta uppnås vanligtvis genom att dammdukar eller dammvalsar, där dammvalsarna består av polyuretanrullar med egen svag vidhäftning för att sticka bort dammet från materialets yta för att minska den störning som orsakas av damm under tryck- och lamineringsprocessen. Värt att notera är att pressar de senaste åren har tillverkats med dammavskiljningsrullar som standard och kan användas utan större eftertanke.

Dessutom är vissa pappersbaserade självhäftande material i sig från pulver också mycket lätt att leda till lamineringsföroreningar, papper av pulver beror ofta på att materialet i sig inte är tillräckligt starkt på ytan, med dammborttagningsvals är det också mycket svårt att ta bort helt. Om du stöter på denna typ av ytstyrka hos det nedre materialet, i fallet att du inte kan ersätta materialet i tid, kan du överväga att använda bottenbeläggningssättet för att lösa, det vill säga först i materialytans fullversion av utskrift ett lager av bottenbeläggningsbläck eller ta bort ljusmedlet och skriv sedan ut andra färger, vilket avsevärt kan minska genereringen av pappershår, på detta sätt kan inte bara förbättra utskriftskvaliteten, utan också avsevärt förbättra kvaliteten på laminatet efter sekvens.

2. Utskrift flytdamm

Tryckeriets miljö har också större inverkan på kvaliteten på laminatet och om det blir för mycket damm i butiken leder det lätt till föroreningar i laminatet. I princip behöver du byta skor när du går in i tryckeriet och torka golvet minst två gånger om dagen för att säkerställa ett rent golv och därmed minska dammet i butiken.

3. Utskrift statisk

Tryckning av filmbaserade självhäftande material genererar mycket statisk elektricitet, vilket drar till sig damm från verkstadsmiljön och kan leda till föroreningar vid laminering av filmen. Därför är det, förutom att hålla verkstaden ren, även nödvändigt att kontrollera luftfuktigheten i verkstaden. I princip bör den relativa luftfuktigheten i verkstaden hållas på cirka 50 procent till 60 procent. Det rekommenderas att företag med förutsättningar kan köpa industriluftfuktare för att kontrollera luftfuktigheten i verkstaden och företag utan förutsättningar kan lösa problemet genom att torka golvet.

Curling efter laminering

Curling efter laminering är också ett vanligt lamineringsproblem. Detta problem kännetecknas av dess döljande och är inte lätt att upptäcka, och när stansning av krullen ofta hittas för sent, kräver detta problem uppmärksamhet. Orsakerna till krullning av etiketter efter laminering är:

1. Laminatspänning

Vanligtvis finns det två huvudtyper av etikettbrullning efter laminering: krullning uppåt och nedåt. Om etiketten är böjd uppåt är spänningen i filmen för hög; om etiketten är böjd nedåt är spänningen i filmen för låg. Under produktionsprocessen förändras filmens spänning hela tiden. Allmänt sett är filmens spänning relativt låg när rullen först öppnas, och ju mer den når mitten av rullen, desto större blir filmens spänning. Därför behöver filmens spänning justeras under lamineringsprocessen, varvid filmens spänning justeras uppåt när rullen först öppnas och nedåt när rullen nästan är färdig.

Här lär dig ett sätt att kontrollera om spänningen i lamineringen är lämplig: efter laminering med en kniv för att laminera materialet enligt storleken på den färdiga etiketten skär några ark ner, och sedan etiketten från underlagspapperet till se om etiketten är platt, om etiketten är platt betyder det att spänningen på filmen är lämplig, om etiketten är böjd uppåt eller nedåt betyder det att spänningen på filmen inte är lämplig, du måste justera filmens spänning enligt den specifika situationen.

2. Utrustningsfrågor

Lamineringsanordningen på en del äldre tryckutrustning är av enklare design och lamineringsspänningen är inte justerbar, eller har ett begränsat justeringsområde. Denna utrustning kan orsaka problem för operatören, eftersom det inte finns tillräckligt med utrymme för att justera utrustningen och när väl lamineringsspänningen inte är lämplig är det inte möjligt att göra effektiva justeringar, vilket lätt kan leda till problem med lamineringsböjning. För närvarande finns många nya tryckmaskiner tillgängliga, och deras lamineringsspänning justeras i allmänhet med servomotorer, vilket kan lösa problemet mycket bra. Detta visar att valet av lamineringsutrustning också är viktigt.